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注塑模具配件厂家试模时需要注意哪些问题?我们知道注塑是一个非常精确的过程。实际操作中有很多要求和注意事项。今天，让我们看一下在测试注塑模具配件时厂家应注意哪些问题？准备DFM。负责工程师需要准备DFM以详细检查模具结构。如有问题，需要当场予以澄清。如果出了问题，则需要将其记录在试模条件表中以进行反馈和纠正。 ·检查水连接方式，各种条件设置项目需要一一合格项，如果无法立即更正，则需要立即更正。在将产品射满90-95％之前，需要估算产品，并根据MOLDFLOW条件优先确定保压开关的位置。需要将产品保持在0压力下，稳定的90％到90％的注满产品是稳定的，并保持螺杆存储大约10％的材料（当模具具有一个带有多个型腔的模具时，您需要查看是否每个腔体的进料是均匀的，否则您需要保留样品以方便模具调整），然后缓慢增加压力10个压力，直到产品外观良好为止。确认尺寸和外观。将产品的外观调整为可接受的状态后，取两个模具，在水中浸泡2-5分钟，然后测量尺寸。根据产品尺寸，在无装配要求的情况下，根据图纸调整尺寸，然后进行限制；其次，调整结构的外观并微调注射参数，打印出外观和结构状况良好所需的样品数量（确认收缩，毛刺，材料不足，粘结线和其他缺陷），并记录条件和成型条件表以备下次使用，例如如果需要保留样品记录是不可逾越的需求，则可以方便地查看和改进对策。注塑前应确认模具温度和水管进出水温度，并确认10个模具。经过30次模压后，它至少稳定了3次。每个水管的入口和出口的温度都需要测量。每个入口和出口之间的温度差应不超过3度。立即检查水流以及连接是否错误。 ·确认合模情况。如果产品在射击后有毛刺，则需要立即召集钳工到现场，在机器上喷红铅，然后以约30BAR的低速和低压关闭模具，以确认模具的密封性。 ·DOE分析以找出合适的条件。如果在多次成型调整的情况下无法获得令人满意的产品尺寸或变形，则工程和调整技术人员将由工程人员讨论DOE分析表，并且可能会影响产品问题。进行参数的调整和组合，根据计划进行逐项测试，并为每种变化的条件制作条件记录和样品记录，进行CPK分析，完成后，经过测试和评估，选择更好的条件供下次参考。早期发现和早期解决。如果在软模阶段存在变形和尺寸问题，则必须在软模阶段努力解决这些问题，否则将失去开模的意义。 ·换模程序当需要换模时，需要通知客户，并且不能私下修改模具。任何更改都需要得到客户的批准。