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在形成注射模之后，将塑料部件从模腔中弹出。 不管使用单个或多个元件的弹出机构，脱模工作通常一次完成。 但是有时由于注塑零件的特殊形状或生产自动化的需要，在脱模工作完成后，塑料零件仍然很难从型腔中取出或不能自动脱落。 此时，必须添加另一个脱模动作来制造塑料零件。 脱模困难主要是因为浇口或塑料零件紧密地包装在模具中。

  1.设备：弹出器功率不足。

  2.模具  （1）脱模结构不合理或位置不当。  （2）拔模角不足。  （3）模具温度过高或通风不良。  （4）流道壁或型腔表面粗糙。  （5）喷嘴不符合模具入口或喷嘴直径大于入口直径。

  3.流程  （1）机筒温度太高或进样量太大。  （2）注射压力过高或保持和冷却时间过长。

  4.原料：润滑剂不足。

注塑模具成型配件的传统脱模方法大致分为四种类型：推动，推动，拉动和旋转。 现在有一种最新的脱模技术，可以轻松解决注塑模具脱模问题。 在注塑模具工业中，存在许多无法解决的问题，尤其是当将各种树脂化合物用于高度复杂的设计和高光泽的表面处理时。

  纳米脱模涂层可以在注塑模具的表面上，甚至在注塑模具配件的表面上形成涂层，这可以显着降低这些表面的摩擦系数，并且可以在不使用脱模剂的情况下获得高光泽度的加工表面。 使用传统的脱模剂。 所使用的设计和塑料混合物使机器/工具长时间停机维修，从而导致生产率低下和经济上不可行的关键条件。 纳米防粘涂层还可以延长不间断的生产时间，并显着减少机器/工具的维护停机时间。 最大限度地提高注塑模具生产的效率和作用，并减少浪费。 纳米脱模涂层不仅提高了注塑模具表面的光滑度和精度，而且还大大提高了注塑模具制造业的生产率！